3)計(jì)算機(jī)直接制套筒印版技術(shù)
　?、倨矫娓泄鈽渲嵝园娴娜毕?br /> 　　雖然使用平面的感光樹脂柔性版能夠很好地實(shí)現(xiàn)圖像信息的轉(zhuǎn)移，保持圖像的完整性，但印出的圖像總是與原稿有差別，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是：柔性版制出的版是平的，但卻以圓周方式印刷，用標(biāo)準(zhǔn)曝光技術(shù)制作的平印版最終必須卷到滾筒上印刷。由于印版在圓周方向會(huì)產(chǎn)生拉伸變形，盡管在印前工序可預(yù)先計(jì)算并得到補(bǔ)償，但即使采用最先進(jìn)的印前工作流程，裝版時(shí)還是會(huì)產(chǎn)生柔性版扭曲和拉伸現(xiàn)象，雖然新型的感光樹脂版有極好的保持形狀的性能，印版還是很容易發(fā)生變形并改變尺寸。
　　隨著計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)的發(fā)展，套筒版材被預(yù)裝到滾筒上并以“圓周”的方式曝光或雕刻。最終印出來的影像同它設(shè)計(jì)出來時(shí)的形狀完全一樣。
　　②套筒印版制作技術(shù)
　　計(jì)算機(jī)直接在套筒印版上制版的技術(shù)，簡(jiǎn)稱套筒印版制作技術(shù)。目前主要有兩種類型：
　　a.有縫套筒印版:把未曝光的感光樹脂柔性版拼貼在一個(gè)套筒上,進(jìn)行激光曝光,最后制成能上機(jī)印刷的版滾筒。這種印版在整個(gè)加工過程中都裝在套筒上,無須在上機(jī)印刷前再進(jìn)行裝版。大大提高了印版質(zhì)量和工作效率。如Helio Flex F2000激光柔版制版機(jī),該機(jī)是一種外鼓式曝光機(jī),既可以在平面版材上成像,也可以在套筒印版上成像?？捎糜诠饩酆衔?。光敏型柔性版材的數(shù)字成像曝光。該機(jī)采用8束激光頭和60W的纖維激光,可達(dá)到最佳的圖像質(zhì)量。Helio Flex F2000在成像啟動(dòng)之前就預(yù)知將要曝光的像素處于印版或套筒的哪個(gè)部位,這樣,無圖像的部分則被跳越過去,由于越過不曝光的平面時(shí)可快速進(jìn)給,所以平均能節(jié)省20%的時(shí)間。
　　有縫套筒印版滾筒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：避免印版在印刷時(shí)翻起熡繞湓謨“婀鐾倉本督閑∈保牐使印刷品套印精度更高；印刷操作人員可以根據(jù)印版的類型和厚度，對(duì)柔性版下的底墊進(jìn)行最佳的選配；可以繼續(xù)使用人們熟悉的感光樹脂柔性印版，并且省去了拼版，提高了生產(chǎn)效率；用戶對(duì)版材仍有廣泛的選擇范圍，例如可根據(jù)版材對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移性能，或根據(jù)承印材料的不同、或根據(jù)ＵＶ油墨的抗蝕性等因素，對(duì)版材的種類進(jìn)行選擇和更換。
　　b.無縫套筒印版制作技術(shù)：在涂有光聚合物的無縫印版套筒上進(jìn)行激光曝光，需要使用特殊的制版機(jī)。
　　無縫套筒印版技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：可進(jìn)行連續(xù)不斷的圖案印刷；多聯(lián)拼印的印件可以采用離散式或其他特殊方式的排列；鋪有網(wǎng)紋的印件在印刷中不會(huì)產(chǎn)生斷線或接縫的弊病。
3   傳統(tǒng)飛洋制版的柔印制版工藝與計(jì)算機(jī)直接制柔印版工藝的比較
　　 1)傳統(tǒng)柔印制版工藝的不足
　　傳統(tǒng)柔性版的制作工藝為：底片制備→背面曝光→主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝光。與數(shù)字化制版工藝相比，傳統(tǒng)的柔版制版工藝在許多方面存在著缺陷：
　　①高光部分網(wǎng)點(diǎn)容易丟失，暗調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)容易并級(jí)。柔性版印刷階調(diào)稿時(shí)，在高光部分，網(wǎng)點(diǎn)呈明顯的兩極分化，要么小網(wǎng)點(diǎn)(5%以下的網(wǎng)點(diǎn))在曬版時(shí)就已損失,成為絕網(wǎng);要么網(wǎng)點(diǎn)增大率過大,成為已接近中間調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)?在暗調(diào)部分,網(wǎng)點(diǎn)大約在85%左右就會(huì)處于實(shí)地狀態(tài)。
　?、谟捎谳^小網(wǎng)點(diǎn)在印刷時(shí)容易丟失，為了再現(xiàn)原稿的階調(diào)，往往采用較粗的網(wǎng)線數(shù)來進(jìn)行制版和印刷。因此，傳統(tǒng)柔版的定位只能局限于低檔產(chǎn)品的印刷。
　　③主曝光時(shí)膠片與版材接觸，容易有灰塵侵入，造成印版聚合不良形成凹陷，抽真空時(shí)易發(fā)生真空泄露，使得底片與版材貼合不緊密，造成圖文邊緣不實(shí)。
　?、苡∏跋到y(tǒng)比較復(fù)雜，過多依賴于操作人員的技巧，曝光時(shí)間由圖文決定，不易控制。
　?、莞吖獠糠值木W(wǎng)點(diǎn)將高于實(shí)地部分，印刷時(shí)，高光部分受到較大的印刷壓力，會(huì)引起較大的網(wǎng)點(diǎn)增大。
　　 2)計(jì)算機(jī)直接制柔性版的優(yōu)勢(shì)
　　在CTP的工作流程中，陰圖膠片的制作工序已經(jīng)被直接在印版上成像工藝所取代。膠片的取消使質(zhì)量上的損失達(dá)到最小。生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)證明計(jì)算機(jī)直接制柔性版有如下優(yōu)勢(shì)：
　?、賹⑷嵊TP版材與傳統(tǒng)印版的外觀進(jìn)行比較，前者的表面更加光滑，印版圖文的各個(gè)部分（從分離的網(wǎng)點(diǎn)、實(shí)地網(wǎng)點(diǎn)直到精細(xì)的高光區(qū)小網(wǎng)點(diǎn)）幾乎在一個(gè)平面上；而傳統(tǒng)的柔印印版，高光區(qū)的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)通常比其它部分突出，即使修版后，這些網(wǎng)點(diǎn)的頂端也比同一塊版上的實(shí)地部分高出幾微米。這意味著在印刷過程中，實(shí)地部分被完全印上之前高光區(qū)的網(wǎng)點(diǎn)就被壓縮了，從而造成較嚴(yán)重的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。相反，CTP印版提供了更一致的印刷特性,有效降低了網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率?印刷時(shí)能再現(xiàn)5%的網(wǎng)點(diǎn)，這在傳統(tǒng)柔印工藝中難以做到。
　　②CTP印版上的所有圖像區(qū)域的尺寸在成像時(shí)都被縮小了一些，這表明每一條線條，每一塊實(shí)地區(qū)域，尤其是網(wǎng)點(diǎn)都被縮小幾個(gè)微米，有效地補(bǔ)償了印刷過程中的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。由于這種尺寸的縮小處理已經(jīng)自動(dòng)地集成到實(shí)際生產(chǎn)中，所以對(duì)印前工作流程和圖像質(zhì)量并無負(fù)面影響。而在傳統(tǒng)制版方式中，這二者卻不可避免的受到影響，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)制版方式中尺寸的縮小操作是作為一種中間工序由人工應(yīng)用到膠片上的。
　?、厶岣咧瓢嫠俣?，降低制版成本，減少環(huán)境污染。如杜邦公司開發(fā)出賽麗快速系統(tǒng)，用熱顯影替代溶劑顯影，整個(gè)加工過程處于一種完全干燥狀態(tài)，避免了溶劑洗版過程中因溶劑浸入版材而引起的版材輕微膨脹變形；減少了洗版、干燥因素對(duì)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)　大的影響；同時(shí)提高了制版的速度。賽麗快速系統(tǒng)是一種熱加工版。
　?、芘c傳統(tǒng)柔性版相比，數(shù)字感光樹脂版在印刷時(shí)總是網(wǎng)點(diǎn)中心先接觸到承印材料，沒有空心網(wǎng)點(diǎn)問題，而傳統(tǒng)柔性版是網(wǎng)點(diǎn)邊緣先接觸到承印材料，所以容易造成空心網(wǎng)點(diǎn)。
　　⑤采用柔印CTP后，可以將異地的數(shù)據(jù)，無損地傳輸至附設(shè)的激光裝置，進(jìn)行高效的制版加工。
　?、薏捎萌嵊TP后,印刷機(jī)的印刷準(zhǔn)備更快且更加容易?即使是采用套筒技術(shù)的印刷機(jī),在傳統(tǒng)制版的工作方式下,印刷一批六色印件至少需要半小時(shí)去換版?然而,采用柔印CTP后,可大大減少印刷機(jī)的印刷準(zhǔn)備時(shí)間。
　　另外柔印CTP印版質(zhì)量的改善，顯著提高了印刷品的質(zhì)量?？梢詳U(kuò)大柔印的產(chǎn)品范圍。