新型冠狀病毒成了2020飛出來的一只黑天鵝，給所有國人帶來了前所未有的沖擊。疫情之下，倒逼著社會運作和人民生活方式加速向數(shù)字化、網絡化、智能化方式改變。我們可以清晰地看到，“線上購物”加速替代“線下購物”、“線上辦公”加速替代“線下辦公”、“智慧城市”加速替代“傳統(tǒng)城市”和“線上獲客”加速替代“線下獲客”等。那么，這次疫情會對印刷工業(yè)帶來什么樣的變化呢?

　　本文將試著從當前疫情下印刷系統(tǒng)表現(xiàn)出的形態(tài)出發(fā)，結合集成化智能制造相關理論，探討分析我國印刷系統(tǒng)實施集成化智能制造優(yōu)化的若干基礎問題，為疫情過后，更加有效地實施印刷系統(tǒng)集成化智能制造的轉型升級奠定基礎。

      極端運行環(huán)境下的印刷企業(yè)

　　“水位降低，河床的問題就暴露出來了!”，此次疫情可以視為是對印刷制造系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的一次“集成化智能制造水平”的體檢。在國家各種疫情管控措施綜合作用下，現(xiàn)有印刷系統(tǒng)暴露出各種弱點。從制造角度來看，暴露出的各種問題大致可以分為3類：“庫存告急”“員工短缺”和“網上辦公不適”。而這些問題將倒逼企業(yè)加速向集成化智能制造改變。首先，我們來分析一下這個問題產生的原因，這將有助于我們看清問題，進而解決問題。

　　“庫存告急”體現(xiàn)出的現(xiàn)象是庫存和生產不同步。導致此問題的原因可能有：遠程辦公不能及時獲得庫存情況;車間人員短缺，車間物料消耗情況沒有及時反饋;緊急業(yè)務印刷系統(tǒng)響應緩慢;上游供應鏈復工情況不清楚;物流配送資源不充足等。

　　“員工短缺”體現(xiàn)出的現(xiàn)象是員工不能悉數(shù)復工。產生原因可能有：印包制造現(xiàn)場是人員密集型生產;設備運行依賴人工現(xiàn)場控制;人員的生產經驗影響生產質量;車間物資轉送、信息采集傳送擠占了人員使用。

　　“網上辦公不適”表現(xiàn)為初次網上辦公準備不充分。產生此現(xiàn)象的原因有：相關辦公軟件要在家庭電腦里安裝;需要拷貝辦公電腦里的辦公數(shù)據(jù);原辦公管理系統(tǒng)不適用遠程辦公; “線上獲客”能力不足;公司敏感數(shù)據(jù)獲取難等。

　　然而，我們從問題產生的根源進行分析，則會看到產生這3類問題的本質原因。

　　“庫存告急”問題的本質原因有：倉儲系統(tǒng)沒有與生產車間進行信息集成，車間物料消耗情況不能即時反饋;倉儲系統(tǒng)沒有與上游供應鏈進行信息集成，供應鏈上的物料供應信息不能即時反饋;訂單數(shù)字化、智能化處理能力不強，使得新業(yè)務的物料需求計劃感知不及時。

　　“員工短缺”問題的本質原因有：生產設備的數(shù)字化、集成化、智能化水平低，需要大量人員現(xiàn)場操作;精益生產模式下的標準化生產體系未構建，使得工人操作還以經驗為主導，對操作工能力要求高;基于機器人、自動傳送帶等的物流智能傳送體系未構建;基于物聯(lián)網的車間信息感知體系未建立，信息的采集傳遞依賴于人。

　　造成“網上辦公不適”的本質原因則有：員工不具有數(shù)字化辦公思維;未搭建基于云計算的生產控制與管理的云系統(tǒng)，不能實現(xiàn)遠程訪問相關數(shù)據(jù)并使用無需安裝的云軟件服務(SaaS);數(shù)據(jù)分析處理軟件不夠智能化，使得數(shù)據(jù)處理、決策過程費時費力;印刷制造系統(tǒng)和管理系統(tǒng)沒有與線上銷售平臺集成，使得“線上獲客”能力薄弱。

　　面對問題，用“發(fā)展”來解決問題，將會給未來照亮可持續(xù)的發(fā)展之路。在集成化智能制造視域下，“庫存告急”“員工短缺”和“網上辦公不適”可以分別轉型升級為“智能倉儲”“智能車間”和“云制造”，從根本上解決問題，并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　“智能倉儲”采用自動控制技術、智能機器人堆碼垛技術、智能信息管理技術等實現(xiàn)倉儲與供應鏈、生產系統(tǒng)的集成，以及倉儲無人化管理。其具有快速感知車間物料消耗、快速感知物料供應情況、及時準確的庫存真實數(shù)據(jù)、合理保持和控制企業(yè)最低庫存等特點。

　　“智能車間”則通過網絡及軟件管理系統(tǒng)把數(shù)控自動化設備(含生產設備、檢測設備、運輸設備、機器人等設備)實現(xiàn)互聯(lián)互通，達到感知狀態(tài)(客戶需求、生產狀況、原材料、人員、設備、生產工藝、環(huán)境安全等信息)，實時數(shù)據(jù)分析，從而實現(xiàn)自動決策和精確執(zhí)行命令的自組織生產的精益管理境界的車間。

　　“云制造”是在云計算、物聯(lián)網、虛擬化和服務導向型技術等支持下的一種先進制造模式。云計算涵蓋了整個產品生命周期中的設計、模擬、制造、測試和維護，因此通常被看作是一個平行的、網絡化的、智能化的制造系統(tǒng)(“制造云”)，而這個系統(tǒng)可以更加智能地管理生產資源和能力。

　　可以看出，這些現(xiàn)代制造系統(tǒng)技術將會從根本上解決傳統(tǒng)制造系統(tǒng)中的諸多問題。隨著技術的發(fā)展，當今已出現(xiàn)了多樣的現(xiàn)代制造系統(tǒng)技術，其概念、名詞和特征也非常豐富。這些將有助于我們不斷細化和豐富現(xiàn)代制造系統(tǒng)技術，但對于實踐者來說，則需要抓住這些技術的核心特征，由此將有助于我們清晰化制造系統(tǒng)轉型升級實踐的主線。

　　集成化智能制造視域下的未來系統(tǒng)

　　在諸如精益、虛擬以及擁有快速反應系統(tǒng)等當今現(xiàn)代制造系統(tǒng)技術的眾多特征中，有兩個突出的特征必定會延續(xù)到下一代制造業(yè)中，即“集成化制造”和“智能化制造”。因此，我們在對印刷系統(tǒng)進行轉型升級時，應牢牢抓住“集成化制造”和“智能化制造”這兩大特征，將傳統(tǒng)的印刷系統(tǒng)升級為“集成化智能印刷系統(tǒng)”。

　　1.集成化制造

　　“集成化制造”的特征是指集成化智能印刷系統(tǒng)的內部和外部均呈現(xiàn)出前所未有的系統(tǒng)“大集成”特征。在各自的印刷系統(tǒng)內部，首先，設計、生產、銷售、服務、管理等過程實現(xiàn)動態(tài)智能集成，即制造系統(tǒng)內部的縱向集成，實現(xiàn)組織內的信息與知識共享，人們可以更加有效地使用公司內部資源(包括但不僅限于信息、數(shù)據(jù)、資金和人力資源)。其次，印刷系統(tǒng)與(外協(xié)/聯(lián)盟)印刷系統(tǒng)之間基于工業(yè)智聯(lián)網與智能云平臺，實現(xiàn)集成、共享、協(xié)作和優(yōu)化，即制造系統(tǒng)間的橫向集成。

　　印刷系統(tǒng)與外部環(huán)境也將呈現(xiàn)出“大集成”特征。印刷制造業(yè)與金融業(yè)、上下游產業(yè)、客戶的深度融合形成服務型制造價值鏈。價值鏈上，客戶需求拉動了價值生產與服務。同時，客戶的反饋能夠輕松及時地獲得，價值鏈延伸到產品的客戶服務上。這種印刷系統(tǒng)與外部的集成，將促使其與智能城市、智能農業(yè)、智能醫(yī)療等交融集成，共同形成智能生態(tài)大系統(tǒng)——智能社會。